Créée le mercredi 03 février 2021

Utilisation

Cet outil s'utilise pour identifier les étapes ou les tâches à améliorer d'un processus.
Vous avez certainement une gamme opératoire comme référence. Vous pouvez vous demander
légitimement si il y a une nécessité à utiliser l'analyse de déroulement dans ce cas de figure ?

Le but de ce type d'analyse ne consiste pas à remettre en cause la gamme opératoire, mais
plutôt d'en vérifier l'efficacité sur le terrain.

Par exemple lorsque vous effectuez un Gemba Walk, vous avez accrocher sur un processus
qui vous semblait problématique. C'est alors que l'analyse de déroulent vous aidera à confirmer ou infirmer
les tâches à modifier.

Dans le cadre d'une VSD lors d'une opération de "liaisonnage" de postes de travail, cela vous donnera
une idée des gains réalisables.

L'analyse de déroulement s'emploie également pour effectuer un Simogramme et ainsi déterminer les
Temps Manuel Tm, Temps Technologiques Tt et Temps Technico-Manuel Ttm.

Description

Elle utilise des symboles qui désignent les différentes étapes d'un processus.
Le modèle présenté ci-dessous, correspond à une identification rapide, vous trouverez
dans la littérature spécialisée des symboles encore plus précis...

Le but ici consiste en un usage simple et rapide, dans le contexte de l'ensemble d'outils
à appliquer pour un manager de la performance industriel.

Vous pouvez, bien sûr, créer vos propres symboles en fonction du processus étudié.

1ère partie liste des opérations réalisées dans l’ordre du process.
2ème partie symbolisation ( normalisation au niveau mondial par Mogensen ) selon la règle suivante :

On dessine les symboles en face de chaque ligne.

3ème partie chiffrage en tps / m / kg
Il représente les MURI (difficultés) rencontrées par les opérateurs dans l'exécution
des tâches demandées.
Le Tps vous donnera des indications sur les temps de cycle.
Les mètres, la distance parcourue lors des déplacements.
Les Kg vous informe des efforts physique et de la fatigue occasionnée par la manipulation
d'objets lourds ou difficile à manipuler.

4ème partie en bas du tableau, récapitulation de chaque type d’opération en faisant la somme
des différents paramètres. Cela indique les priorités de vos améliorations.

Critique des temps improductifs par rapport aux temps productifs. Cette indication vous informera
sur la "Tension de flux" (Rapport entre la valeur ajoutée et valeur non-ajoutée).

Exemple d'un relevé

Avant de commencer, sachez qu'il vous sera nécessaire de répéter un grand nombre de fois votre
observation. Vous ne bénéficierez pas du temps requis pour noter toutes les données.

Dans cet exemple la personne faisant le relevé dessine les symboles en face de chaque ligne.
Cette méthode, peu propice, à la mise en oeuvre sur le terrain, n'accorde pas assez de temps
pour effectuer la représentation sur la fiche. C'est pourquoi, on préférera une feuille pré-imprimée
où chaque ligne a l'ensemble des symboles représentés. Il suffit alors de cocher celui correspondant
à votre observation. La rapidité de cette méthode favorise le suivi du déroulement de l'investigation
du poste de travail.

En reliant les tâches cochées vous visualiserez le parcours du processus avec les opérations à valeur non ajoutée.

Indications supplémentaires: Les distances devront, par contre être inscrites

Exemple d'une fiche de relevés:

Analyse des résultats

Certains négligent la colonne observations, or elle précise des éléments non repris dans
les différents symboles et explique parfois des données incohérentes à la lecture.
Il arrive que la lecture de la fiche se fasse après une longue période d'archivage ou
que vous ayez un grand nombre de relevés. Vous n'arrivez plus à savoir pourquoi cette
possède une valeur aussi faible ou aussi grande.
Les commentaires de la colonne observation, contextualiseront l'évaluation de ces relevés
et vous procurera les éléments indispensables pour comprendre ces mesures.

La colonne Utilisation: Indique quel type de réflexion serait à mener sur la tâche concernée.
La méthode CAPE vous énumère les critiques à apporter pour chaque ligne.

C: Combiner, rassembler deux opérations en une seule.
A: Améliorer, modifier certains aspects de la tâche tout en conservant le principe de base de sa réalisation.
P: Permuter, changer l'ordre des opérations.
E: Éliminer, supprimer une opération

ATTENTION: Il ne faut pas cumuler les modifications de toutes les tâches en même temps (principe du Jidoka),
vous risquez de perdre la maîtrise du processus. Effectuez les changements ligne par ligne et vérifiez à chaque fois
que la qualité produite reste identique.

Remarque: Les modifications apportées doivent correspondre à la qualification du personnel employé. La mise à jour
des postes de travail peuvent provoquer des ruptures de fonctionnement, avec par exemple, les intérimaires.

Entre deux missions dans votre entreprise, ils ne connaissent pas forcément les changements apportés aux postes de travail
et ils ont tendance à reproduire ce qu'ils connaissent. C'est bien normal !

Comme pour toutes actions d'amélioration le principe de communication ou de formation doit s'appliquer.
La diffusion des bonnes pratiques reste l'objectif majeur de la performance industriel !

Michel Watrin
Ingénieur Formateur
Cabinet GINALEX
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